原油是典型的“三高原油”，即密度高、黏度高、硫化氫含量高。原油主要存儲(chǔ)在原油儲(chǔ)罐中，儲(chǔ)罐在日常使用過(guò)程中，容易受到壓力、溫度、介質(zhì)物性的影響，使其出現(xiàn)腐蝕、沖蝕、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、疲勞開(kāi)裂、焊縫處應(yīng)力開(kāi)裂及材料裂化等問(wèn)題，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致原油泄漏。對(duì)在役儲(chǔ)罐進(jìn)行腐蝕檢測(cè)時(shí)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的缺陷，盡快解決，做好防護(hù)工作，保障原油儲(chǔ)罐安全運(yùn)行，降低避免事故的發(fā)生機(jī)率，減少由于儲(chǔ)罐腐蝕引起的環(huán)境影響、人員傷害和經(jīng)濟(jì)損失。
　　

一、無(wú)損檢測(cè)分析

　　
　　無(wú)損檢測(cè)是指在不損傷機(jī)器或材料的結(jié)構(gòu)、狀態(tài)和性質(zhì)的前提下，對(duì)它們的機(jī)械性能、物理性質(zhì)、化學(xué)成分以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)等進(jìn)行的檢測(cè)，它是探測(cè)其內(nèi)部或外表的傷痕及缺陷的現(xiàn)代檢驗(yàn)技術(shù)。通過(guò)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，可以保證產(chǎn)品安全，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認(rèn)，我國(guó)在一些重點(diǎn)大學(xué)還開(kāi)設(shè)了無(wú)損檢測(cè)專(zhuān)業(yè)課程。在無(wú)損檢測(cè)的基礎(chǔ)理論研究和儀器設(shè)備開(kāi)發(fā)方面，我國(guó)仍落后于世界先進(jìn)國(guó)家，尤其是紅外檢測(cè)、聲發(fā)射檢測(cè)等高新技術(shù)檢測(cè)設(shè)備與發(fā)達(dá)國(guó)家之間的差距較大。
　　

二、無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在原油儲(chǔ)罐中的應(yīng)用

　　
　　（一）射線(xiàn)檢測(cè)
　　
　　射線(xiàn)檢測(cè)主要通過(guò)X射線(xiàn)、γ射線(xiàn)和中子射線(xiàn)進(jìn)行檢測(cè)。它是利用不同射線(xiàn)源對(duì)材料的透射性能不同，或者同一射線(xiàn)源對(duì)不同材料檢測(cè)的衰減程度的不同，使底片圖像感光成黑度不同，從而達(dá)到便于觀察的目的。射線(xiàn)檢測(cè)主要是用來(lái)檢測(cè)產(chǎn)品的氣孔、夾渣、鑄造孔洞等立體缺陷，當(dāng)原油儲(chǔ)罐裂紋方向與射線(xiàn)平行時(shí)就能被檢查出來(lái)。射線(xiàn)照相法是指射線(xiàn)照相法能較直觀地顯示原油儲(chǔ)罐內(nèi)部缺陷的大小和形狀，因而容易判定缺陷的性質(zhì)，并且射線(xiàn)底片是檢驗(yàn)結(jié)果的原始記錄，可供多方研究并作長(zhǎng)期保存。但這種方法也有缺點(diǎn)，比如X射線(xiàn)膠片等器材費(fèi)用較高，檢驗(yàn)的檢驗(yàn)速度較慢，對(duì)于間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷不易發(fā)現(xiàn)，只適用于縮孔、疏松等體積性缺陷探查。另外，射線(xiàn)對(duì)人體有害，需要采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。
　　
　　（二）滲透檢測(cè)
　　
　　20世紀(jì)初，當(dāng)時(shí)是用煤油來(lái)檢查機(jī)車(chē)零件的裂縫，后來(lái)命名為液體滲透檢測(cè)技術(shù)，其是利用毛細(xì)現(xiàn)象檢查材料表面缺陷的一種無(wú)損檢驗(yàn)方法。滲透探傷操作簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜設(shè)備，費(fèi)用低廉，缺陷顯示直觀，具有相當(dāng)高的靈敏度。滲透探傷還廣泛應(yīng)用于黑色和有色金屬鍛件、鑄件、焊接件、機(jī)加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的檢查。其與磁粉檢測(cè)相比，它不受儲(chǔ)罐磁性的限制，應(yīng)用范圍更加廣泛。甚至可以說(shuō)，除表面多孔性材料以外，幾乎一切材料的表面開(kāi)口缺陷都可以應(yīng)用此方法獲得滿(mǎn)意的檢測(cè)結(jié)果。在原油儲(chǔ)罐檢測(cè)過(guò)程中，主要用來(lái)檢測(cè)儲(chǔ)罐表面，滲透檢測(cè)不受儲(chǔ)罐組織結(jié)構(gòu)、磁性和化學(xué)成分的限制，能檢查出原油儲(chǔ)罐的裂紋、疏松、氣孔等缺陷，甚至能發(fā)現(xiàn)寬度1微米以下的缺陷。
　　
　　（三）磁粉探傷
　　
　　磁粉探傷用于檢測(cè)鐵磁性材料和工件（包括鐵、鎳、鉆等）表面上或近表面的裂紋以及其他缺陷。對(duì)表面缺陷檢測(cè)非常靈敏，對(duì)表面以下深度增加的埋藏缺陷檢測(cè)靈敏度逐漸下降。對(duì)于非金屬材料、有色金屬、奧氏體不銹鋼等非磁性材料不能采用這種方法。但只要鐵磁性材料上的非磁性涂層厚度不超過(guò)50μm，一般不會(huì)影響磁粉檢測(cè)的靈敏度。磁粉探傷的檢測(cè)原理是：當(dāng)原油儲(chǔ)罐被磁化后，假如在儲(chǔ)罐表面或近表面存在裂紋、冷隔等缺陷，便會(huì)在該處形成漏磁場(chǎng)，此漏磁場(chǎng)將吸引、聚集檢測(cè)過(guò)程中施加的磁粉，而形成缺陷顯示。采用磁粉檢測(cè)方法檢測(cè)原油儲(chǔ)罐的表面缺陷，與超聲波和射線(xiàn)檢測(cè)相比，靈敏度更高，操作更簡(jiǎn)便，而且價(jià)格便宜、結(jié)果可靠。
　　
　　（四）超聲波探傷
　　
　　超聲波探傷主要是通過(guò)普通的脈沖到達(dá)缺陷處，然后反射回來(lái)由接受設(shè)備接受，通過(guò)測(cè)量信號(hào)的往返時(shí)間、波形特征來(lái)確定缺陷與表面間的距離，并可以初步判斷出缺陷的大小、性質(zhì)、方位等，依次了解缺陷情況以及工件質(zhì)量。超聲波探傷對(duì)人體無(wú)害，而且檢測(cè)的厚度大、費(fèi)用低、靈敏度高，能快速對(duì)缺陷進(jìn)行定位和定量。但是，超聲波檢測(cè)也有一定的局限性，比如超聲波檢測(cè)技術(shù)難度大，顯示缺陷不直觀，檢測(cè)結(jié)果不容易保存，容易受到其他因素的影響等。超聲波檢測(cè)主要用于檢測(cè)原油儲(chǔ)罐的平面狀腐蝕缺陷。超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)有多種波型，常用于檢測(cè)的主要是縱波、橫波和表面波：縱波主要探測(cè)原油儲(chǔ)罐的鑄錠、坯料、中厚板、形狀，以及其中存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點(diǎn)、分層等缺陷；橫波可探測(cè)原油儲(chǔ)罐的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；表面波可以探測(cè)一些形狀簡(jiǎn)單的原油儲(chǔ)罐上的表面缺陷。
　　

三、結(jié)語(yǔ)

　　
　　無(wú)損檢測(cè)技術(shù)特點(diǎn)就是既能不損壞原油儲(chǔ)罐的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)，又能進(jìn)行詳細(xì)的檢測(cè)。所以，完成無(wú)損檢測(cè)后，產(chǎn)品的檢查率可以達(dá)到百分之百。但是，并不是所有需要檢測(cè)的工件都能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，每種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)都有一定的局限性。因此，在對(duì)原油儲(chǔ)罐進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，盡可能多用幾種方法，取長(zhǎng)補(bǔ)短，保證結(jié)果的準(zhǔn)確性。



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